Zašto je za skladištenje hrane potrebna drugačija strategija skladištenja
Hladnjača hrane nije jednostavno normalno skladište koje radi na nižoj temperaturi.
Rashladni prostor je skup za izgradnju i rad. Proizvodima se mora upravljati prema seriji, datumu proizvodnje i odlaznom prioritetu. U isto vrijeme, skladišta smrznute hrane se često suočavaju sa sezonskim vrhuncem proizvodnje, koncentriranom izlaznom potražnjom i ograničenom dostupnošću osoblja voljnog za rad u područjima s niskim temperaturama.
Iz ovih razloga, performanse skladišta zavise više od skladišnog kapaciteta. Praktičan sistem za skladištenje hrane mora uravnotežiti iskorišćenost prostora, stabilno kretanje paleta, rotaciju zaliha, sledljivost, potrošnju energije i dugoročnu pouzdanost opreme.
Paletni četverosmjerni šatl ASRS je posebno pogodan za skladišta hrane koja rukuju standardiziranim teretom paleta i zahtijevaju skladištenje visoke gustine na više nivoa.
Povećanje kapaciteta bez širenja otiska
Proširenje zamrznutog skladišta znači dodavanje izolacije, rashladne opreme, zaštite od požara i potrošnje energije. U mnogim projektima, ekonomičniji pristup je poboljšati korištenje postojeće rashladne zapremine.
Apaleta četverosmjerni shuttlesistem smanjuje broj prolaza viljuškara unutar skladišnog prostora. Palete se pohranjuju u dubokim trakama na više nivoa regala, dok se šatl roboti kreću duž unutrašnje šinske mreže, a podizači paleta dovršavaju vertikalne transfere.
Prednost skladištenja ne dolazi samo od postavljanja paleta bliže jedna drugoj. To dolazi od redizajniranja cjelokupnog rasporeda oko dimenzija paleta, visine zgrade, dubine regala, prometa proizvoda i ulaznih i izlaznih procesa.
Ovo omogućava da se veći dio rashlađene zgrade koristi za stvarni inventar, a ne za prolaze vozila i prostor za ručni rad.
Podržavanje stabilnog protoka paleta tokom vršnih perioda
Proizvodnja i distribucija hrane rijetko su ujednačeni tokom cijele godine. Prerada mesa, smrznuta hrana, gotova hrana, mliječni proizvodi i sezonski proizvodi mogu stvoriti koncentrirane ulazne ili odlazne pikove.
Četvorosmjerni šatl robot može opsluživati više traka za skladištenje na istom nivou umjesto da ostane dodijeljen jednoj fiksnoj traci. Više robota također može raditi paralelno pod WCS koordinacijom.
Kada se poveća količina narudžbe, sistem dodjeljuje zadatke prema lokaciji robota, dostupnosti rute, statusu podizača paleta i prioritetu odlaska. Ovo olakšava podešavanje kapaciteta sistema nego u rasporedu gde svaki prolaz zavisi od jednog namenskog uređaja za rukovanje.
Međutim, stvarna propusnost zavisi od kompletnog sistema. Brzina šatla, količina robota, podizači paleta, transporteri i kapacitet utovara moraju se procijeniti zajedno.
Poboljšanje FIFO i sljedivosti inventara
Skladišta hrane često moraju upravljati proizvodima prema datumu proizvodnje, seriji i zahtjevima kupaca.
WMS bilježi informacije o paletama, status inventara, lokaciju skladištenja, podatke o šarži i vrijeme dolaska. Na osnovu definiranih operativnih pravila, može odrediti prioritet odgovarajućih paleta za odlazne zadatke.
WCS zatim koordinira šatl robote, dizače, transportere i opremu za prijenos kako bi dovršio fizičko kretanje.
Ovo stvara proces koji se može pratiti od prijema i skladištenja do preuzimanja i odlazne isporuke. Rukovodioci skladišta mogu vidjeti gdje se svaka paleta nalazi, kada je ušla u skladište i koji zadatak ju je premjestio.
Za operacije hladnog lanca hrane, ovaj nivo vidljivosti je bitan za kontrolu zaliha i sljedivost proizvoda.
Smanjenje ručnog rada unutar područja s niskom temperaturom
Ručni rad viljuškara u smrznutom skladištu stvara nekoliko izazova. Osoblje je izloženo niskim temperaturama, kretanja vozila povećavaju zahtjeve za sigurnošću, a često otvaranje vrata može uticati na efikasnost hlađenja.
U šatl ASRS-u, proces interne memorije i preuzimanja je automatizovan. Zaposlenici uglavnom rade na određenim prijemnim, inspekcijskim, komisionim i izlaznim stanicama umjesto da stalno ulaze u duboke skladišne prolaze.
Ovo smanjuje ručno kretanje unutar rashladne komore i čini radne procese predvidljivijim.
Automatizacija ne eliminiše potrebu za skladišnim osobljem. Njihov rad se prebacuje na upravljanje zadacima, ulaznu inspekciju, rukovanje izuzetcima, održavanje opreme i kontrolu zaliha.
Oprema dizajnirana za rad -25°C
Standardni šatl robot ne bi trebao biti jednostavno smješten u zamrznuto skladište bez dizajna za niske temperature.
DELIECN četvorosmjerni šatl roboti za skladištenje paleta razvijeni su za hladni lanac hrane i druge aplikacije na niskim temperaturama. Mogu raditi kontinuirano i stabilno u okruženjima do približno –25°C.
Kompletan električni sistem koristi dizajn zaštite od niskih temperatura. Baterije otporne na hladnoću pomažu u održavanju stabilnosti napajanja pri produženom radu na niskim temperaturama, gdje normalne baterije mogu doživjeti brži gubitak kapaciteta i nestabilne performanse punjenja.
Robot također koristi laganu mehaničku strukturu. Smanjenje vlastite težine vozila smanjuje energiju potrebnu za ubrzanje, vožnju, kočenje i promjenu smjera, uz održavanje potrebne nosivosti i čvrstoće konstrukcije.
Projekti na niskim temperaturama također moraju uzeti u obzir vlažnost, kondenzaciju, odmrzavanje, podmazivanje, kablove, zaptivke, senzore i prijelaze između temperaturnih zona.
Studija slučaja: Projekat hlađenja hrane Ruideli
Ruideli Food je moderno poljoprivredno i prehrambeno preduzeće sa godišnjim kapacitetom prerade jagnjetine od preko 5.000 tona.
Kako se proizvodni kapacitet povećavao, kompanija je morala poboljšati skladištenje smrznutih proizvoda bez oslanjanja na dalje proširenje površine poda. Njegovi glavni zahtjevi uključivali su skladištenje velike gustine, smanjeni ručni rad unutar zamrzivača, precizno upravljanje zalihama i sljedivost cijelog procesa.
DELIECN je za projekat razvio četverosmjerni šatl ASRS za -25°C.
Približno 2.400 m² automatizirano skladište za hlađenje koristi četverosmjerne robote za skladištenje paleta, podizače paleta, lančane i valjkaste transportere, regale velike gustine i WMS/WCS softver.
Sistem pruža približno 3.484 paletne lokacije u visini skladišta od skoro 10 metara.
Šta bi trebalo procijeniti prije odabira šatl sistema?
Ruideli projekat pokazuje da paletni četverosmjerni šatl sistem može stvoriti značajnu vrijednost u hladnjači hrane, ali ista konfiguracija se ne može kopirati direktno u svako skladište.
Prije razvoja rješenja, projektni tim bi trebao procijeniti dimenzije paleta, maksimalno opterećenje, SKU i šaržnu strukturu, prosječni period skladištenja, dnevni ulazni i izlazni volumen, sezonske vrhove, visinu zgrade, temperaturu skladištenja, zahtjeve za zaštitu od požara i ERP ili WMS interfejse.
Dizajn također treba uzeti u obzir inspekciju paleta, lokacije na vratima zamrzivača, izlaznu fazu, pristup za održavanje i buduće proširenje.
Za skladišta u kojima dominira skladištenje i preuzimanje pune palete, četverosmjerni šatl sistem može pružiti jasne prednosti. Objekti koji se uglavnom bave sakupljanjem komada, kratkoročnim ukrštanjem ili vrlo nepravilnim jedinicama tereta mogu zahtijevati dodatne tehnologije skladištenja i rukovanja.
Rad sa DELIECN na projektima hladnjača
DELIECN radi sa integratorima na podršci projektima automatizacije hladnog lanca hrane.
DELIECN može pružiti robote za šatl paleta, dizače, transportere, WMS/WCS softver, tehničku dokumentaciju, fabrička ispitivanja, podršku za puštanje u rad, obuku i rezervne dijelove.
Ovaj model saradnje omogućava lokalnom integratoru da zadrži svoju ulogu korisnika i projekta, dok istovremeno dobija pristup ASRS opremi spremnoj za skladištenje u hladnjačama i inženjerskoj podršci.
Zaključak
Glavna vrijednost paletnog četverosmjernog shuttle sistema u hladnjači hrane nije samo veća brzina robota.
Stvara vrijednost povećanjem kapaciteta za skladištenje u hlađenju, podržavanjem upravljanja serijama i FIFO, smanjenjem ručnog rada u rashladnoj komori, poboljšanjem stabilnosti toka paleta i povezivanjem podataka o zalihama sa proizvodnim i izlaznim operacijama.
Projekat Ruideli pokazuje kako automatizovano rashladno skladište od 2.400 m² može obezbediti približno 3.484 paletne lokacije, poboljšati iskorišćenost prostora za oko tri puta, povećati operativnu efikasnost za više od 60% i postići tačnost zaliha od 99,99%.
Razvijate projekat hladnjače hrane? Podijelite temperaturu skladišta, specifikacije paleta, kapacitet skladištenja, ciljeve protoka i željeni model saradnje sa DELIECN. Naš inženjerski tim može raditi s vašim timom na procjeni praktičnog ASRS rješenja za hladnjaču.
