Izgradnja automatizovanog skladišta je jednostavna kada ima prostora u izobilju. Postaje inženjerska vježba kada se mora postaviti AS/RSizmeđu dve fabričke zgrade, sa strukturalnim ograničenjima, više-spratnim interfejsima i proizvodnim linijama koje ne mogu tolerisati nestabilan ritam isporuke.
U ovom projektu, svjetski proizvođač kompresorske i pumpne opreme razvio je novu pametnu tvornicu. DELIECN je imao zadatak da dizajnira AS/RS koji bi odgovarao ograničenom otisku koridora uz podršku i teške paletizirane materijale i velike-SKU male dijelove.
Rezultirajući program kombinuje ajedna-šinska dupla-slagač{2}}dizalica paleta AS/RSsa atote AS/RS, povezan putem transporta, vertikalnog prijenosa i željezničkog{0}}vođenog transporta.
Ograničenje 1: Ograničeni otisak, složena sučelja
AS/RS je morao biti integrisan u ograničenu među{0}}zonu izgradnje. Ovo je direktno uticalo na:
• raspored prolaza i šina
• pristup instalaciji i održavanju opreme
• scenski baferi za ulazne/izlazne operacije
• strukturalni interfejsi za snabdevanje više-podnih proizvoda
• Da bi ovo riješio, DELIECN je usvojio akonfiguracija jedne-tračne i dvostruke{1}}dizaliceza paletu AS/RS, sa ciljem balansiranja efikasnosti prostora i kontinuiteta rada.
Ograničenje 2: Nabavka više-podnih proizvoda
Snabdijevanje dvije-spratne proizvodne linije zahtijeva više od gustine skladištenja. Zahteva kontrolisane tačke primopredaje i vertikalni transfer.
U isporučenom dizajnu:
• čelična platforma prednjeg-područja povezuje AS/RS sa logističkim čvorovima prvog- i drugog-kata
• podizači i transportni moduli podržavaju poprečno-podno kretanje
• Prijevoz zasnovan na RGV-u pomaže u postavljanju paleta i smanjuje vrijeme čekanja na mjestima primopredaje
Ograničenje 3: mješovita opterećenja pod uskim takt vremenom
Postrojenje je trebalo da radi s dvije fundamentalno različite kategorije materijala:
• Glomazni predmetina paletama (stabilan transport i strukturirano rukovanje)
• Mali dijeloviu torbama (visoko-pristup, veliki broj SKU, potražnja za kompletima)
• DELIECN je razdvojio ove tokove koristeći:
• Paleta AS/RS: 2,868 pozicije paleta; ~1,578 paleta/dan prijavljeni protok
• Tote AS/RS: 1,928 tote lokacija za više-SKU inventara i često preuzimanje
• Ova podjela smanjuje unakrsnu-smetnju između logistike teških i malih-dijelova dok istovremeno omogućava objedinjenu logiku procesa kroz softver za skladištenje.
Detalji usmjeravanja materijala: cirkulacija utovarene ili prazne palete
Kako bi se poboljšala efikasnost cirkulacije i smanjio pritisak na otisak, rute nosača paleta su odvojene:
• utovarene palete raspoređene na jednom nivou
• prazne palete vraćene na drugi nivo
• Ovo podržava glatkiji promet nosača i smanjuje zagušenje oko ključnih tačaka prijenosa.
Sistemski softver i sljedivost
Za proizvodne aplikacije, fizička automatizacija mora biti uparena sa povezivanjem podataka. Program uključuje WMS povezivanje na ERP/MES, omogućavajući:
• konzistentnost statusa inventara
• proces{0}}povezivanje događaja radi sljedivosti
• centralizovana operativna vidljivost preko kontrolnog interfejsa 3D vizualizacije (konfiguracija projekta)
Projekt{0}}Prijavljeni rezultati
Kupac je ciljao veću gustoću i stabilnije hranjenje linije:
• iskorištenost prostora poboljšana za oko3×u odnosu na konvencionalno podno skladište
• {0}}sistemska efikasnost logistike poboljšana za oko80%(prijavljeni indikator)
• roba-to-tokovi posla saprijavljena tačnost do 99,99%
• poboljšana vidljivost i sljedivost kroz integraciju softvera
Inženjerske lekcije za slična postrojenja
Za tvornice koje se suočavaju sa ograničenjima u stilu koridora{0}}i zahtjevima za više-oskrbu sa više spratova, pristup koji se može ponoviti je:
1, usvojiti kompaktni raspored dizalice/šine prikladan za ograničenja prolaza,
2, odvojeni tokovi paleta i torbe za smanjenje smetnji,
3, koristite puferiranje i transport (RGV/transporteri/dizači) da zaštitite vrijeme takta,
4, osigurajte WMS-na-ERP/MES vezu radi sljedivosti.
