Kada kompanije planiraju automatizaciju hladnjače, prvo pitanje obično nije:
"Kojeg robota da kupimo?"
Praktičnija pitanja su:
"Da li nam je potrebna potpuna automatizacija?"
"Može li automatizacija stati u naše postojeće skladište?"
"Koliko je ulaganje razumno?"
"I hoće li sistem i dalje raditi u špicu sezone?"
Za mnoge kompanije koje se bave smrznutom hranom, poljoprivrednim proizvodima i logističkim lancima hladnog lanca, sistem dvosmjernog prijevoza paleta pruža uravnotežen pristup. Ne zahtijeva isti nivo ulaganja kao potpuno automatizirano skladište, ali može značajno poboljšati gustinu skladištenja, smanjiti rad viljuškara unutar rashladnih komora i stvoriti proces inventara koji se može kontrolirati.
Pravo rešenje zavisi od stanja skladišta, poslovnog modela i budućeg plana razvoja.
Da li automatizacija hladnjače mora biti potpuno automatizirana?
Uobičajeni nesporazum je da automatizacija skladišta znači zamjenu svake ručne operacije.
U stvarnosti, mnogi projekti hladnjača ne počinju potpunom automatizacijom.
Za skladišta sa stabilnim tokovima paleta i ograničenim budžetima, hibridni pristup često može dati bolji povrat ulaganja.
Apaleta dvosmjerni shuttlesistem je jedan primjer.
Robot za šatl upravlja skladištenjem i izvlačenjem unutar regala, dok su viljuškari ili druga oprema odgovorni za prednje prostore za prijenos i utovar.
Ovo smanjuje najneefikasniji dio operacija hladnjače: omogućavajući viljuškarima da stalno ulaze u duboke skladišne trake.
Rezultat je praktično poboljšanje:
- Veća gustina skladištenja;
- Manje kretanja viljuškara unutar rashladnih prostora;
- Kraće vrijeme izlaganja radnika u okruženjima niskih temperatura;
Bolja organizacija inventara.
Za kompanije koje nadograđuju postojeće objekte, ovaj pristup je često lakši za implementaciju nego obnavljanje cijelog skladišta.
Šta ako je postojeći prostor za hlađenje ograničen?
Mnoge kompanije hladnog lanca ne grade nova skladišta.
Pokušavaju poboljšati postojeću rashladnu komoru u kojoj su već fiksirani građevinska konstrukcija, stubovi, rashladni sistemi i operativni prostori.
Ovo zahtijeva više od odabira standardnog sistema.
U Xiaoren Fruit Industry, kupac se suočio sa sve većom potražnjom za skladištenjem i trebao je bolje iskorištavanje postojećeg prostora za skladištenje.
Paletni dvosmjerni šatl sistem je dizajniran u skladu sa stvarnim uslovima skladišta, kombinovanjemshuttle stalcii automatizirano rukovanje radi poboljšanja skladišnog kapaciteta uz održavanje efikasnog prometa paleta.
Projekt se fokusirao na postizanje veće gustine bez velikih promjena u radu postojećeg hladnog lanca.
Ovo je važno pitanje za vlasnike hladnjača:
Najbolje rješenje nije uvijek najautomatiziranije.
To je onaj koji odgovara zgradi, karakteristikama proizvoda i operativnim zahtjevima.
Može li šatl sistem podnijeti potražnju u vrhuncu sezone?
Preduzeća hladnog lanca često imaju jake sezonske fluktuacije.
Skladište može normalno raditi veći dio godine, ali tokom perioda žetve, praznika ili velikih promocija kupaca, ulazni i izlazni obim može se značajno povećati.
U ovoj fazi sam kapacitet skladištenja nije dovoljan.
Sistem mora održavati stabilno kretanje palete.
U projektu Zhonglian Cold Chain, kupac je trebao upravljati različitim temperaturnim zonama i više kategorija proizvoda.
Rešenje je kombinovalo:
- Dvosmjerni roboti za paleta;
- Shuttle racking;
- AMR viljuške za prijenos paleta.
Sistem je primenjen u:
- -18°C smrznuto skladište sa 1062 paletne lokacije;
- 0–5°C svježe skladištenje sa 4.020 paletnih lokacija.
Paletni dvosmjerni roboti podržavaju rad od-25°C do +40°C, omogućavajući stabilno skladištenje i preuzimanje u uslovima hladnog lanca.
Kroz automatizirano rukovanje paletama i upravljanje zalihama, projekt je postigao približno90% iskorišćenosti prostorasa ukupnim kapacitetom od5.458 tona.
Za operatere hladnog lanca, to znači da skladište može podnijeti povećanu potražnju bez jednostavnog dodavanja više radne snage ili proširenja zgrade.
Šta je sa održavanjem u okruženju niskih temperatura?
Održavanje je još jedno pitanje koje korisnici često razmatraju prije automatizacije.
Hladnjača se razlikuje od uobičajenih skladišta.
Niske temperature utiču na baterije, maziva, elektronske komponente i dostupnost održavanja.
Stoga su pouzdanost opreme i servisna sposobnost kritični.
Odgovarajući dobavljač šatlova za palete treba uzeti u obzir:
- Da li su komponente dizajnirane za rad na niskim temperaturama;
- Da li se status opreme može pratiti daljinski;
- Da li se greške mogu brzo dijagnostikovati;
- Da li se održavanje može završiti bez utjecaja na cijelo skladište.
Dobro dizajniran sistem ne treba da radi samo tokom normalnog rada, već i da obezbedi praktičnu strategiju održavanja tokom svog životnog ciklusa.
Kako kompanije treba da procene rešenje za dvosmerni prevoz paleta?
Za projekte hladnjače, pitanje nije samo da li robot za dvosmjerni šatl za palete može automatizirati skladište.
Važnije pitanje je da li to rješava stvarne probleme kompanije.
Prije odabira dobavljača, kompanije treba da procijene:
Uslovi skladišta
Može li se sistem prilagoditi postojećim ograničenjima zgrade?
Nivo ulaganja
Da li je potrebna potpuna automatizacija ili fazna automatizacija može pružiti bolju vrijednost?
Zahtjevi za vršni rad
Može li sistem održati stabilan protok tokom perioda zauzetosti?
Dugotrajan rad
Da li su pouzdanost opreme i podrška za održavanje dovoljni?
Uspješan projekt automatizacije hladnjače nije definiran brojem instaliranih robota.
Definira se time da li skladište može skladištiti više proizvoda, bezbednije raditi i efikasnije odgovoriti na budući rast poslovanja.
Za mnoge kompanije hladnog lanca, paletna dvosmjerna šatl tehnologija pruža praktičan korak ka pametnijem i efikasnijem skladištenju u hladnjaku.
