Dopunjavanje je često tamo gdje se efikasnost skladišta kvari
U mnogim skladištima sa visokim SKU-om, problem nije u nedostupnosti zaliha. Problem je što inventar ne može doći na pravo mjesto u pravo vrijeme.
Beračke stanice čekaju dopunu. Operateri ručno traže robu. Brzi SKU-ovi su kratki tokom vršnih sati. Stavke koje se sporo kreću zauzimaju vrijedan prednji prostor. U nekim skladištima sistem pokazuje da zalihe postoje, ali se operacija i dalje bori da ih premjesti dovoljno brzo da podrži narudžbe.
Zbog toga je dopuna postalo jedno od najvažnijih pitanja u modernoj automatizaciji skladišta.
Za e-trgovinu, farmaceutske proizvode, elektroniku, automobilske rezervne dijelove, maloprodajnu distribuciju i opskrbu proizvodne linije, dopunjavanje više nije jednostavno kretanje od skladištenja do preuzimanja. To je kontinuirani tok koji se mora planirati, pokretati, pratiti i prilagođavati u realnom vremenu.
Tote shuttle ASRS pomaže da taj protok bude brži, vidljiviji i podložniji kontroli.
Od ručnog dopunjavanja do protoka vođenog sistemom
Tradicionalno dopunjavanje uvelike zavisi od ljudi. Radnici provjeravaju zalihe, pretražuju lokacije, premještaju torbe, isporučuju robu na mjesta za komisioniranje i vraćaju neiskorištene artikle. Ovaj proces može raditi u malom obimu, ali postaje nestabilan kada količina SKU-a raste i učestalost narudžbi raste.
Atote shuttleASRS mijenja logiku.
Umjesto da čeka da radnici pronađu i premjeste robu, sistem automatski skladišti torbe u regalima visoke gustine i preuzima ih prema potražnji narudžbe, pravilima zaliha, potrebama radne stanice ili prioritetima dopune.
Šatl robot upravlja horizontalnim kretanjem unutar stalka. Dizač torbe prenosi torbe između nivoa. Transporteri šalju torbe u stanice za dopunu, radne stanice za komisioniranje ili tampon područja. WMS upravlja zalihama i pravilima dopune. WCS koordinira robote, dizače, transportere i radne stanice u realnom vremenu.
Rezultat nije samo brže kretanje. Rezultat je stabilniji ritam dopune.
Zašto je ovo važno za kupce
Za kupce, efikasnost dopune utiče na mnogo više od jednog procesa skladištenja.
Kada je dopuna spora, stanice za komisioniranje čekaju. Kada čekaju komisione stanice, izvršenje narudžbine se usporava. Kada je dopuna netačna, pogrešni SKU-ovi mogu doći do pogrešnog područja, stvarajući preinake i odstupanja u inventaru. Tokom špica sezone, ova mala kašnjenja mogu postati ozbiljna uska grla.
Tote shuttle ASRS pomaže kupcima da riješe nekoliko praktičnih problema.
Smanjuje vrijeme koje radnici provode u šetnji, traženju i ručnom premještanju torbi. Poboljšava vidljivost lokacija i statusa zaliha. Omogućava da se zadaci dopune pokreću na osnovu stvarne potražnje umjesto ručnog prosuđivanja. Takođe pomaže da se visokofrekventni SKU-ovi kreću između skladištenja i front-end operacija bez preopterećenja područja sakupljanja.
Za operacije sa visokim brojem SKU, ovo je posebno vrijedno. Skladište ne mora držati svaki SKU u blizini mjesta za komisioniranje. Umjesto toga, sistem može povratiti pravu torbi kada je to potrebno i vratiti je nakon što je zadatak završen.
WMS/WCS je ključ za pametnije punjenje
Prava vrijednost tote shuttle ASRS ovisi o koordinaciji softvera.
WMS odlučuje šta treba dopuniti, kada treba dopuniti i koja pravila inventara treba poštovati. Ovo može uključivati sigurnosne zalihe, upravljanje serijama, FIFO, FEFO, prioritet narudžbe ili potražnju radne stanice.
WCS odlučuje kako će se zadatak izvršiti. Dodjeljuje robote šatla, koordinira podizače torbe, kontrolira protok transportera, upravlja snabdijevanjem radne stanice i prati status opreme.
Kada WMS i WCS rade zajedno, dopuna postaje više od ručnog zahtjeva. To postaje proces kontrolisanog sistema.
Na primjer, kada će radnoj stanici za komisioniranje ponestati SKU-a visoke potražnje, sistem može unaprijed kreirati zadatak dopune. Šatl preuzima potrebnu torbi, dizač je prenosi na ispravan nivo, a transporter je dostavlja na radnu stanicu ili tampon područje. Nakon što je branje ili dopuna završena, torba se može automatski vratiti u skladište.
Ovo pomaže u smanjenju vremena čekanja i održava radnju u pokretu.
Efikasnost dopune zavisi od celog sistema
Uobičajeni nesporazum je da efikasnost dopune uglavnom zavisi od brzine šatl robota.
U stvarnim projektima, usko grlo se može pojaviti negdje drugdje. Šatl može biti brz, ali ako dizač torbe ne može pratiti korak, torbe će čekati. Podizač može biti brz, ali ako raspored transportera ili radne stanice nije uravnotežen, sistem će i dalje čekati u redu. Oprema može funkcionirati dobro, ali ako WCS raspored nije optimiziran, roboti mogu putovati nepotrebno ili se takmičiti za iste točke prijenosa.
Zbog toga bi kupci trebali ocijeniti tote shuttle ASRS kao kompletan sistem.
Dobar dizajn dopune treba da uzme u obzir gustinu skladištenja, količinu šatla, kapacitet dizača, raspored transportera, ritam radne stanice, strategiju bafera, softverska pravila i buduće proširenje. Samo kada su ovi dijelovi dizajnirani zajedno, sistem može pružiti stabilne performanse dopune.
Kako DELIECN podržava automatizaciju dopune
DELIECN podržava automatizaciju skladišta baziranu na tote-u sa punim spektrom osnovne opreme i softverskih mogućnosti, uključujući robote tote shuttle, podizače torba, transportere, radne stanice, ASRS regale, WMS/WCS, API integraciju i 3D vizualizaciju.
Ovo je važno jer dopunjavanje nije završeno jednim dijelom opreme. Zavisi od toga kako skladištenje, preuzimanje, podizanje, transport, komisioniranje i softversko zakazivanje rade zajedno.
Sa oko 90% osnovnog hardvera i softvera razvijenih i proizvedenih u kući, DELIECN može podržati dosljednije usklađivanje opreme, jasniju kontrolu interfejsa i glatkiju koordinaciju projekta. Za kupce, ovo pomaže u smanjenju rizika od neusklađenosti opreme, problema u komunikaciji sa softverom i nestabilne primopredaje između različitih sekcija sistema.
Za skladišta sa visokim brojem SKU-a, DELIECN može pomoći u dizajniranju logike dopune na osnovu stvarnih operativnih potreba, kao što su struktura SKU-a, veličina torbe, profil narudžbe, potražnja radne stanice, vršna propusnost i zahtjevi sistemskog interfejsa.
Zaključak
Tote shuttle ASRS poboljšava nadopunjavanje robe ne samo bržim pomicanjem torbi, već tako što dopunjavanje čini predvidljivijim, vidljivijim i kontroliranim.
Za kupce, stvarna vrijednost je manje ručnih pomicanja, manje čekanja na stanicama za komisioniranje, bolja preciznost zaliha, brži odgovor na potražnju za narudžbom i stabilnije performanse tokom vršnih perioda.
U modernim skladištima, dopuna ne bi trebalo da zavisi od traženja radnika i reagovanja nakon pojave nestašica. Trebalo bi da bude vođen podacima, koordiniran od strane WMS/WCS, i izvršen od strane povezanog sistema automatizacije.
Tu tote shuttle ASRS stvara dugoročnu vrijednost.
Pratite DELIECN na LinkedInu za više uvida u automatizaciju skladišta, ažuriranja projekta i vodiče za ASRS rješenja.
